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电力电缆导体性能的比较和应用分析(图表)

国际铜业协会电力电缆项目组   1.前言   按照导体材质,市场上的电缆产品可分为铜电缆和铝电缆。2007年,天津加铝电缆把在北美低压建筑电气市场上使用40多年的8000系列铝合金电缆(后简称铝合金)引入中国市场。经过近10年的实际应用,加上铝合金电缆产品的国家标准相继颁布实施,铝合金电缆在中国电气市场占据了一定的市场份额。本文主要讨论分析的电缆产品包括铜电缆、普铝电缆和铝合金电缆。   2.电缆导体材料性能的比较和分析   2.1 电缆导体材料性能   从相关国家规范中归纳出的各种电缆导体的机械及电气性能(见表1),经过比较可以得出以下结论:   1)铜导体的机械和电气性能优于普铝和铝合金导体,安全可靠性高。   2) 电缆的耐温等级取决于绝缘、护层及其他附件材料,而不取决于导体材料。因此,铝合金电缆与普通铝缆、铜缆的耐温等级相同。特别需要提到的是,铜导体的熔点大约为1083℃,铝导体的熔点大约是660℃,所以铜导体是耐火电缆的更好选择。虽然现在一些铝合金电缆厂家宣传可以生产耐火铝合金电缆,并且电缆通过了相关国家标准的测试。但铝合金与普铝熔点相同,如果电缆实际处于火灾中心(750℃以上),温度高于铝合金和普铝熔点,可燃物能量巨大,不论电缆采取何种隔热措施,会在很短的时间内使导体熔化,丧失导电功能。因此,铝和铝合金导体不宜作为耐火电缆导体。   3)铝合金导体的导电性能接近并稍差于普铝导体。为了提高抗蠕变性加入的微量合金元素,会降低铝合金导体的导电率。为了提高铝合金的导电率,铝合金电缆生产中一道非常重要的工序就是绞线后需进行退火。若生产企业的退火工艺不过关,电缆的导电率和机械性能会出现问题。   4)导体机械抗拉强度看,铝合金电缆的机械抗拉性能最差。   5)铝合金电缆和普铝电缆因为导电率低,在相同载流量下,电缆截面需要比铜电缆大2个规格,70mm2以下截面的电缆,比铜电缆至少大1个规格。  表1 铜、铝及铝合金电缆导体机械及电气性能 序号 性能 铝合金芯 铝芯 铜芯 结论 备注 1 耐温等级 相同 相同 相同 与导体无关 铜的熔点为1083℃ 铝的熔点为660℃ 2 杆材 导电 性能 电阻率 ≤nΩ.m 28.45 - 29.73 28.03 - 28.12 17.07 - 17.77 比铝略差 比铜差 GB/T3952-2008 GB/T3954-2014 3 线材 导电 性能 R态 电阻率 ≤nΩ.m 28.264 27.59 17.241   GB/T3953-2009 GB/T3955-2009 GB/T30552-2014 Y态 电阻率 ≤nΩ.m 28.976 28.264 17.241   R态 导电率 ≥IACS 61% 62.50% 100%   Y态 导电率 ≥IACS 59.50% 61% 97%   4 成品导体导电性能 直流 电阻 ≤Ω/km       铝合金接近铝 是铜的61% GB/3956-2009 5 成品导体机械性能 抗拉 强度 ≥Mpa 98-159 125-205 220-270 铝合金最小 铝电缆次之 铜电缆最佳 NB/T42051-2015GB/T31840-2015   断裂 伸长率 ≥ % 10% 不作要求 25% 铝电缆最差 铝合金次之 铜电缆最佳 6 绝缘机械物理性能     相同 相同 相同 相同     铝合金电缆的机械抗拉强度和导电率比普铝电缆差,价格也比普铝电缆高,能占有一定市场份额的原因是厂商宣传铝合金电缆比普铝电缆改善了抗蠕变性能,但目前没有科学的实验方法来验证铝合金电缆的抗蠕变性比普铝电缆改善多少。抗蠕变性能也不是决定电缆连接可靠性的唯一因素。  2.2 电接触理论分析铜、铝及铝合金导体连接可靠性   电接触领域的一些研究成果很好的解释了电连接的可靠性是受内部和外部多种因素共同作用影响。如果具体到电武汉靠谱癫痫医院怎么找缆导体的连接可靠性,铜铝之间差异不仅仅体现在抗蠕变性上,还体现在以下几点,铝合金导体是铝导体的一种,不能解决铜、铝连接是因为材质不同而容易发生电连接故障的问题:   1)氧化   铝或铝合金曝露在大气中时会迅速形成一种坚硬、粘结力强但易碎,大约10nm厚度的Al2O3薄膜,其具有1024μΩ·cm的较高电阻率。Al2O3薄膜所具有的硬度和粘结力,使得它难于形成良好的导电触点。这也是铝和铝合金电缆安装前必须刷除表面氧化层的原因。铜表面也会氧化,但CuO柔软,并且CuO薄膜在承受力时更加易于破碎,而且也成为了半导体。CuO的电阻率为1010μΩ·cm。尽管铜被氧化,CuO还是可以形成金属-金属类接触。   2) 热膨胀   铝(23.8)比铜(17.7)热膨胀系数大。终端设备多是铜质接头,使用普铝或者铝合金电缆就会有铜-铝连接。当通电负荷发生明显变化时,温度快速变化,会导致铝在接触区域内出现较大的侧向运动,这就切断了金属触点的有效连接,从而减小了接触区域,增大了接触阻抗,导致导体连接处的温度上升。冷却时会再次产生热应力,并且会形成进一步的界面剪切作用。冷热交替反复,当所产生的热应力大于铝材料的屈服应力,就会在接触区域内形成大量的塑性变形,其结果会造成级联效应,它会加速连接的损耗,一直到出现连接故障。在热膨胀方面,铝合金和铝也没有大的区别。   3)微动损耗   由于机械振动、热膨胀、负载变化以及电源接通和关闭等原因,导体接触表面会产生不大于125μm的滑动。这种微动磨损的产物就是接触面逐渐积累的磨损碎屑和氧化物。结果是,接触面形成一个局部的厚绝缘层,导致接触电阻升高,最终导致连接失效。   4)应力松弛和蠕变倾向是铝导体重要的缺陷   在普铝导体中加入特定的元素,可以改善铝的蠕变性能,但是其提高的程度仅仅相对普铝而言,和铜导体相比尚有较大差距。如果合金成分的加入没有成熟工艺进行严格控制,铝合金改善铝导体的蠕变性能也成为空谈。  2.3 电缆导体的耐腐蚀性能比较   电缆应用环境复杂多变,导体的耐腐蚀性关系到电缆应用可靠性。除了个别对铜有较强腐蚀作用的环境,铜导体的耐腐蚀性好于铝导体是公认的事实,本人不再赘述,在此重点比较普铝导体与铝合金导体的耐腐蚀性能。   铝合金电缆厂家一直宣传铝合金的耐腐蚀性能好,但实际情况并不如此。湖南某地在城市路灯照明配电系统采用了铝合金电缆。安装运行后不足一年,发生了铝合金电缆导体的强烈腐蚀,导致电缆接头和附近导体损坏,线路断电。从电缆腐蚀的原理和相关专业人员的研究成果中可以得知:铝合金电缆的耐腐蚀性能不如普铝电缆。   电缆导体的腐蚀最主要是电化学腐蚀,金属发生电化学腐蚀,是由于金属表面发生原电池作用或因杂散电流干扰而引起的电解电池作用,其反应机理为电化学机理。发生电化学腐蚀的基本条件是必须存在电解质和不同电位的电极;当电缆导体处于含有电解质的环境中,同时具备两个不同电位的电极并可形成电流通路时,就会发生电化学腐蚀。金属化学组成不均,夹杂有杂质、表面组织不均、表面生成氧化膜不均匀、表面物理状态不均匀是容易导致电化学腐蚀的因素。从导体腐蚀原理分析,铝合金导体比普铝导体含有杂质,并增加了热处理工序,容易造成表面组织不均匀,比普铝导体更容易被腐蚀。相关专业人士的实验和理论分析可以印证上述观点:   ● 国家电缆检测中心对国内一些有代表性厂家的铝合金电缆与普铝电缆在酸性(草酸)、碱性(碳酸钠)和盐(硫酸钠)溶液中进行了耐腐蚀实验对比,发现铝合金电缆的耐腐蚀性能不及普铝电缆。   ● 上海电缆研究所的黄崇祺院士通过研究认为:作为电缆线芯用的铜、铝、铝合金,一般而言,其耐蚀性应为:铜>铝>铝合金。   ● 在GBT 19292.2-2003 《金属和合金的腐蚀大气腐蚀性腐蚀等级的指导值》表1注4中明确指出商业纯铝的耐蚀性比含有铜、锌和铁的郑州治疗儿童癫痫医院哪家比较好铝合金耐蚀性好。含有镁、锌和铁的铝合金易于发生其它形式的局部腐蚀。   ● 《设备管理与维修》2000年第七期文章《铝及合金的腐蚀与防护》一文中也提出:在铝和铝合金中,以纯铝的耐蚀性为最好,降低耐蚀性的铁、铜等不纯物质越少越好。尤其是在Cu2+和Fe3+共存时更加有害,即使是含量很少,也会促使其产生孔蚀和裂隙腐蚀。为了改进铝的机械性质而加入Cu、Mg、Zn、Si等元素的铝合金。这些添加元素除了降低耐腐蚀性外,由于热处理还容易引起晶间腐蚀和应力腐蚀裂纹。   表1.1 是铝合金电缆导体的成分配方,从配方中可以开出,电缆用铝合金导体加入的合金成分,比普铝更容易造成腐蚀。  表1.1 铝合金导体成分   3.电缆的选用需要根据实际情况具体分析   3.1 电缆的可靠性与应用场所相关,不能一概而论   很多业主和设计师在选用电缆的时候,都认可铜电缆是最安全可靠的选择。但是受到初期投资压力的影响,会考虑在保证安全可靠的前提下选择其他导体电缆。回顾电缆使用的历史,我国经历了70年代“以铝代铜”和90年代“铜再次替代铝”的过程,这正是出于成本和安全可靠性的角度做出的不同选择。而铝合金电缆的出现,似乎提供了第三种选择:“比铜便宜,比铝安全”。但电缆的安全可靠性与使用环境和系统要求密不可分,不能一概而论的认为铝合金电缆比普铝电缆安全。  3.1.1海外成熟市场应用电缆经验   铝合金电缆发源于北美市场,但是在欧洲和日本市场都没有使用。铝合金电缆只在北美低压建筑电气市场大约占20%-30%左右的市场份额,且大部分应用在住宅和人口密度较低的区域的建筑(如别墅)的接入线和点对点连接线,而在用电负荷较大的区域,铜电缆仍然是首选。在中压电缆(10-35kV)应用方面,全球只有中国使用中压铝合金电缆产品。作为铝合金电缆的发源地-北美地区,也没有使用中压铝合金电缆。   通过之前对导体性能的比较可以看出,铝合金导体为了改善普铝抗蠕变性差的缺武汉有癫痫医院?点加入了微量元素,并为了改善导电率差的缺点而增加了绞合导体退火工序。这些因素使其机械抗拉强度和导电性能不及普铝导体。但在低压建筑电气领域,对于导体的抗拉强度要求不高,因为受构筑物空间的限制,对电缆弯曲等性能要求较高。铝合金导体的机械强度低,但比普铝导体更软,弯曲半径相对较小,反而比低压普铝电缆更容易施工。上世纪70年代,北美地区用电负荷猛增,普铝电缆事故率居高不下,所以美国材料与实验协会(ASTM)规定了几种特定规格的低压铝电缆导体应使用8000系列铝合金导体,来替代普铝导体,而不是完全替代普铝导体。   此外,值得注意的是铝芯类导体因为相对截面积更大,接线端子体积相应增大,在很多终端设备的接线盒内无法连接。所以,无论是铝合金电缆还是普铝电缆,更多的是用在点对点的低压配电线路上,很少用于终端设备的连接。  3.1.2 从中压系统要求分析电缆可靠性   因为中、低压系统对电缆的要求和使用条件不同,造成铝合金电缆比普铝电缆在中压系统中没有明显的性能优势:   1)        从施工的角度来说,铜电缆施工性能最好,铝合金电缆的施工性能差于普铝电缆。根据国家电缆检测中心对市场上一些主流品牌铝合金电缆产品的测试结果,测试样本的机械抗拉强度均值大约为110Mpa,比普铝电缆低30%以上。根据一般允许牵引力设计为电缆导体抗拉强度的1/4可知,铝合金电缆的设计允许牵引力比普铝电缆低30%以上。中压电缆主要应用在配网,在中压配网工程中,配电网一般为环网,电缆长度较长,支线线路可能长达数公里。同等载流量条件下,单根中压铜电缆的长度可达600~800米,单根中压普铝电缆长度大约为500米左右。如果考虑允许牵引力的影响,同等施工条件下,铝合金电缆会比普铝缆短30%,约为350米左右。从电力用户角度,一般情况希望电缆长度尽量长,以减少接头,提高可靠性。配网中电缆最主要的敷设方式是排管敷设,排管长度长,管内末摩擦系数大。中压电缆对绝缘及其他附件的占郑州治癫痫病医院电缆重量比例高于低压电缆,铝芯电缆与铜芯电缆的重量差异比低压电缆小,而铝芯电缆由于外径加大,施工牵引的摩擦力比铜电缆大。因此电缆允许牵引力的大幅降低,会导致因牵引力不足而增加施工难度,不但会影响整根电缆长度,也会增加电缆在施工过程损伤的可能性,最终导致事故隐患增加,系统可靠性降低。   2)        中压电缆敷设多在地下,环境复杂。铝合金电缆的耐腐蚀性不及普铝电缆,更不如铜电缆。使用中压铝合金电缆会降低系统可靠性。   3)        中压铝合金电缆弯曲半径和普铝电缆一样,相同载流量条件下,比铜缆大1-2个等级。不利于设计和施工,可能会增加桥架及其他构筑物的成本。中压电缆的绝缘厚度是低压电缆的4倍,铝合金电缆采用的联锁铠装和紧压工艺不能减小电缆弯曲半径。   4)        电缆接头的连接形式对系统可靠性有比较大的影响,从加拿大第三方测试机构POWERTECH的实验数据中可以看出,对相同的铝合金电缆,分别使用压接接头的铝合金电缆和螺栓连接的铝合金电缆进行1500次热循环实验,压接接头的铝合金电缆的接触电阻和温升测试结果好于螺栓连接方式。螺栓连接方式下,电缆接头和铝芯类导体接触是不同材质接触(接头为铜或钢),不同材质膨胀系数不同,在长期运行过程中,受负荷变化影响,热胀冷缩交替发生,抗蠕变性能好的铝合金导体的可靠性要高于普铝导体。但如采用焊接或压接方式连接,导体和接头的材质一致性更好,受热胀冷缩的影响也就更小些,如果在中压系统中使用铝芯电缆,截面很多都在400mm2以上,接头的连接方式更多使用焊接和压接,而不是像北美低压建筑电气市场更广泛使用螺栓连接方式。根据POWERTECH测试的相关数据,同种电缆使用螺栓连接方式的接触电阻和温升变化明显高于使用压接方式连接。蠕变对于不同形式的电缆接头连接可靠性的影响程度不同,且蠕变并不是影响电缆连接可靠性的唯一因素,不能简单的认为铝合金电缆的可靠性高于普铝电缆。   5)        还有一点需要注意的是,使用联锁铠装的低压铝合金电缆,可以相对减小电缆的弯曲半径,但会降低电缆的载流量性能。原因是铝合金联锁铠装电缆相当于给导体增加了一个保温层,影响电缆的散热性能,进而影响载流量。在一般建筑内,电缆路由上需要弯曲的地方多,且受到空间的限制,比较在意电缆的弯曲半径。截面大1-2个等级的铝合金电缆,使用联锁铠装,相对减小电缆弯曲半径,有利于实际应用。但中压电缆弯曲半径受绝缘厚度影响更多,如果使用联锁铠装就画蛇添足了。  3.2小结   综上所述,中压系统对电缆的抗拉强度和耐腐蚀要求高,铝合金电缆在中压系统不具备技术经济性优势。其次,低压铝合金电缆有部分改善抗蠕变性能,弯曲半径比普铝电缆小,更适合在低压建筑电气领域替代普铝电缆。但考虑到铝合金电缆降低了导电率和抗拉强度,耐腐蚀性差,并不能在低压领域完全替代普铝电缆。   4.选用铝合金电缆需要注意的实际问题   4.1铝合金电缆没有统一载流量标准,设计选型容易出问题   在现有国标体系(无论是GB50217-电力工程电缆设计规范还是GB16895.6-2014布线系统)还是及IEC标准体系中,没有统一的铝合金载流量标准。设计师只能根据各厂家提供的数据进行选择。但实际情况是各铝合金电缆厂商自己的载流量标准不统一,差异大。有设计师做过调查,找了4家品牌铝合金电缆样本,其载流量相差15%之多。  4.2国产铝合金电缆产品质量控制不好,产品一致性差   国内生产使用铝合金电缆的时间不到10年,在高利润和部分企业的夸大宣传推动下,中国铝合金电缆的生产厂家已经超过400家,产能严重过剩,以粗放发展为主,产品质量参差不齐。加拿大第三方测试机构POWERTECH曾经对一些国内有代表性的厂家生产的铝合金电缆、铝电缆和铜电缆进行了热循环和抗蠕变性能测试,并与美国生产的相近规格电缆进行对比。结果令人非常吃惊:如图1所示,中国生产的铜电缆性能很好,质量等同美国产的铜电缆,而某些中国生产的知名品牌铝合金电缆的抗蠕变性能,甚至不如美国生产的铝电缆。POWERTECH进一步实验分析了中国生产和美国生产的铝合金电缆的成分,以求找到抗蠕变性能差异较大的原因。经过表2所示的成分对比可以看出,美国生产的铝合金电缆产品的成分一致性比较好,各规格电缆的成分比例稳定,Si含量差异只有5%。而中国生产的铝合金电缆产品Si含量差异性非常大,成分差异高达68%。作为8000系列铝合金电缆的重要成分,Si含量对电缆的性能影响很大。国内生产的铝合金电缆成分控制不稳定,性能差异大,易带来电气安全隐患。 图1中美电缆产品蠕变性能对比 表2中美电缆产品化学成分对比   4.3铝合金电缆接头可靠性有待研究和验证   现阶段,国内使用的铝合金电缆接头种类多,没有统一的标准,质量难以保证。铜-铝或铜-铝合金接头被使用的较多。其主要目的,是想尽量保持接头和电缆导体的材质一致性,减小热胀冷缩的影响。双金属电缆接头,由摩擦焊、压焊、扩散和辊压结合,有相对稳定的结合面。但通电后,由于频繁流动的电流为金属间的相互扩散提供了条件,最终会形成金属间化合物,具有较高的电阻和较低的机械强度,严重损坏双金属连接的电气稳定性和机械性。铝合金材质接头的成分比普通铝接头更复杂,电化学腐蚀会更严重。铝合金接头与普通铝接头与铜连接没有本质区别,不能解决铜、铝不同材质接触而产生的问题如电腐蚀、蠕变和微动等等。  4.4铝合金电缆安装要求高   铝合金电缆的安装需要使用特殊工具,安装的工艺也更加复杂。不同厂家生产的接头需要使用不同的工具,才能更好的保证施工效果。不仅增加施工安装成本,如果安装不正确,很容易使接头接触电阻过大、温升异常,直至发生故障。目前,国内施工队伍的施工水平参差不齐,落后于发达国家。而铜电缆更好的机械性能和安装容错性,显然更适合现阶段国内的实际情况和发展水平。表3铝合金电缆和铜电缆安装的一些简单对比,以便形成更直观的印象。 表3 铜、铝合金电缆接头施工比较 序号 压接步骤 铝合金电缆 铜电缆 1   剥离绝缘层 √ √ 2   刷除导体氧化层 √ X 3   涂覆导电膏(抗氧化剂) √ X 4   导体插入端子 √ √ 5   压接 √ √ 6   擦出多余导电膏 √ X 合计步骤 6 3   备注:1. 必要时,铝合金电缆端子压接后可能还需要修整去毛刺,铜缆很少需要修整      2.√表示有此步骤,×表示无此步   此外,加拿大第三方实验室POWERTECH的实验也表明,铜电缆不需要打磨和涂抹抗氧化剂就可以通过热循环实验(IEC61238-1),而铝合金电缆如果不进行表面打磨或不涂抗氧化剂,则会有较大几率无法通过热循环实验(如表4,表5所示)。    表4 铜、铝合金电缆热循环1500次接触电阻测试结果 表5 铜、铝合金电缆热循环1500次温升测试结果   4.5铝合金电缆在国内应用经验不足,需要通过试点工程积累经验   低压铝合金电缆产品进入中国不足10年时间,虽然产品规范陆续出台,但还需要更多的时间来积累经验。特别是中压铝合金电缆的使用在国际上也没有先例,是国内首创,产品使用时间更短。为数不多的中压铝合金电缆工程大多数为用户试点工程,没有中压配电网应用案例,而中压(10-35kV)电缆最主要的应用在配电网,而配网电缆要求与工厂应用有所区别。在东北某钢厂较多使用中压铝合金电缆的项目中,中压铝合金电缆一年内发生两次严重事故,也在提醒我们需要谨慎对待中压铝合金电缆。  4.6电缆成本应考虑空间和运行成本   中国电力科学研究院的专家曾对电力系统中使用铜芯还是铝芯电缆有过比较详细的论述。文章认为在一些低压配电系统中的电缆通道资源宽裕,没有多条电缆并行敷设的场所可采用铝合金电缆。但是随着城市配电网的发展,负荷密度越来越高,电缆通道中敷设的电缆数量密度也随之增加。对于电缆通道资源紧缺、短路电流大的场合在选用铝合金电缆时就不能只考虑铝合金电缆的直接成本还要考虑综合成本,如选用铝合金电缆增加了电缆通道的尺寸,过密敷设使得载流量随着电缆间距减小而降低,电容电流增加需要增加消弧线圈容量等建设和运行成本。另外,铝合金电缆的最高允许短路温度以及热稳定系数低于铜芯电缆,在设计时应该进行热稳定校核,以保障电网安全可靠运行。   据电力公司的不完全统计:在配网中,如果电缆采用直埋敷设,电缆成本与工程建设成本的比例为1:1,如果采用排管敷设,电缆成本与工程建设成本的比例为1:2,如果使用电缆隧道/城市管廊形式,电缆成本与工程建设成本的比例为1:3。如果工程施工地点是大中型城市,受土地资源的影响,电缆成本在工程建设成本的比例会近一步降低。在工业工程中,电缆成本占整个工程的投资比例很小,在电缆上节省有限的初期投资成本,必然影响整个系统的安全可靠性,很可能得不偿失。   在考虑电缆运行成本时,电能损耗是一个重要的指标。曾有专家以30年为时间标准,选取电力工程中常用的铜、铝及铝合金电缆为基准,进行了能耗的比较。得出了使用铜电缆可以从节省的损耗电费回收多余的投资或全部工程投资,从节能减排环保要求,也宜优先选择铜导体电缆的结论。   5.结论   5.1中压系统首选铜电缆,不宜使用铝合金电缆   电缆是电力系统的血管和神经,其设计选用关系到整个系统的安全可靠性,必须慎重对待。铜电缆的机械和电气性能最好,安全可靠性高,国内应用经验丰富,是电缆导体的最佳选择。普铝电缆性能不如铜电缆,但是价格和重量方面有一定优势,在国内应用时间较长,可以有选择性的使用在一些安全可靠性要求不高,电路负载较小的中、低压回路。铝合金电缆在部分改善普铝电缆抗蠕变性差的同时,牺牲了一些电气和机械性能、施工性能和耐腐蚀性能。中压铝合金电缆综合性能在某种程度上还不及普铝电缆,且没有海外成熟应用经验(北美40多年不用中压铝合金电缆的原因有待深入调查研究)。在国内应用数量很少的使用中压铝合金电缆用户工程中,批量应用中压铝合金电缆的某项目连续发生过两次重大事故。因此,对于铝合金电缆的推广应用宜抱有更谨慎的态度,不宜在中压领域推广使用。  5.2低压系统铝合金电缆可酌情代替普铝电缆   借鉴海外市场的应用经验,低压铝合金电缆宜在低压建筑电气系统中酌情代替普铝电缆,作为住宅和人口密度较低的区域的建筑(如别墅)的接入线和点对点连接线使用。不宜用于对电缆抗拉强度要求高、腐蚀性大的环境,也不宜作为低压终端设备连接电缆。   参考文献   [1] 《电接触理论、应用与技术》机械工业出版社 2016版   [2] 《以铝节铜应澄清是非》电线电缆2014第6期   [3]  GBT 19292.2-2003 《金属和合金的腐蚀大气腐蚀性腐蚀等级的指导值》   [4] 《设备管理与维修》2000年第七期文章《铝及合金的腐蚀与防护》
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